熱鍍鋅方管空拔時的三個難點

　　1.熱鍍鋅方管根據生產加工工作經驗，根據空拔前鍍鋅管原壁厚與直徑的比例，確定空拔壁厚變化的特點，然后乘以空拔后壁厚變化的數量。這是一驗公式定律，因為該簡單，在現場使用更多。

　　2.使用基礎知識計算公式，如根據空拔時應力場-應變力關系導出壁厚變化，引入平均外觀變化指數值的三維熱軋基礎知識導出空拔壁厚變化，利用連續速度場分析整個空拔過程，建立空拔壁厚變化的限定解分析等基礎知識計算公式，以及其他的工作經驗或半經驗公式定律，如二元多元回歸分析。由于此類計算公式使用不方便，現場使用較少。

　　無論是基礎知識計算公式還是工作經驗半經驗公式定律，都很難確定熱鍍鋅方管空拔時的厚度變化。因為他們忽略了以下三個困難：

　　1.空拔前，同一熱鍍鋅方管坯各橫截面平均厚度不同，存在同壁厚差。壁厚越厚，同壁厚差越大;

　　2.同一架管料，每個管坯的平均壁厚也不同，存在同架壁厚差;

　　3.帶芯軸拔出后，管坯的實際壁厚超過受托人壁厚，即壁厚會上升(稍厚)。

　　管坯同框壁厚差、同壁厚差、定壁道次壁厚上升的存在，降低了公式和算面計算空壁厚的變化特性和數量精度。

　　根據以上詳細說明，熱鍍鋅方管調整壁式差的原因有很多。除了測量的變化外，方管的厚度在生產加工中不能保持相同的厚度，肯定會有一定的差異，因此根據。