熱處理工藝分四大步,其中鋼回火是熱處理中比較常見的工藝,以下闡述鍍鋅方管熱處理工藝之鋼回火的目的：

　　1、降低脆性,消除或減少內應力,鍍鋅方管淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂;

　　2、獲得工件所要求的機械性能,鍍鋅方管經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性;

　　鍍鋅方管

　　3、穩定工件尺寸;

　　4、對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。

　　根據工件性能要求的不同,進行熱處理時按其回火溫度也不同。

　　(1)脫脂

　　可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

　　(2)酸洗

　　可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40～60℃或用HCl

　　20%,烏洛托品3～5g/L,20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量，同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

　　(3)浸助鍍劑

　　也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合

　　～80℃,1～2min.并加入一定量的防爆劑。

　　鍍鋅方管

　　(4)烘干預熱

　　為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～

　　(5)熱鍍鋅

　　鍍鋅方管要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min.溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差;溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高;但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。