熱鍍鋅方管是目前鋼材市場(chǎng)上應(yīng)用非常普遍的品種，隨著鍍鋅技術(shù)的進(jìn)步與鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)用的推廣，對(duì)熱鍍鋅方管表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。其鋅層厚度一般在Z80~Z140之間，其基本控制要點(diǎn)是：

　　1、加工速度

　　對(duì)于普通鍍鋅產(chǎn)品而言，隨著帶鋼厚度降低而生產(chǎn)速度提升。但對(duì)于高表面 熱鍍鋅方管，生產(chǎn)速度提高后，由于其鋅層厚度較薄必然導(dǎo)致氣刀壓力加大，帶鋼鋅流紋缺陷則愈加嚴(yán)重。
　　經(jīng)過(guò)生產(chǎn)分析認(rèn)為帶鋼厚度在0.7mm以上時(shí)生產(chǎn)速度與帶鋼厚度呈反比。0.6mm以下時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低生產(chǎn)速度。

　　2、鋅流紋問(wèn)題

　　鋅流紋問(wèn)題是高表面 熱鍍鋅方管生產(chǎn)中的主要問(wèn)題。鋅流紋問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因?yàn)殇\鍋中Al的產(chǎn)生。

　　1) 對(duì)酸軋聯(lián)機(jī)的要求。

　　反射率60%以下，無(wú)論鍍鋅機(jī)組清洗段如何控制，Al含量均不能低于0.22%；反射率60 -80%，在增加鍍鋅機(jī)組清洗段電導(dǎo)率前提下，Al含量可以降低至0.16-0.22%。

　　2 ) 對(duì)鍍鋅機(jī)組清洗段要求。

　　需要鍍鋅機(jī)組清洗段增大清洗能力對(duì)殘留物進(jìn)行處理。一般電解段要求不低于60ms/cm,涮洗段不低于45ms/cm，即可對(duì)冷硬板表面洗凈。

　　3) 帶鋼入鋅鍋溫度

　　對(duì)于常規(guī)規(guī)格帶鋼人鋅鍋溫度控制在(465±5℃) 即可，但是對(duì)于薄規(guī)格、薄鋅層產(chǎn)品(0 0.4mm，Z80)，此溫度下帶鋼表面出現(xiàn)嚴(yán)重流紋和鋅層微裂紋。當(dāng)帶鋼溫度降低至440℃或提高至490℃時(shí)均可以將鋅裂紋基本消除。但是考慮到鋅流紋問(wèn)題， 490℃***為合適 。

　　3、光整機(jī)問(wèn)題

　　帶鋼在經(jīng)過(guò)光整機(jī)時(shí)，在軋制力作用下發(fā)生帶鋼長(zhǎng)度、寬度方向上金屬流動(dòng)。當(dāng)寬度方向上金屬流動(dòng)受阻或者流動(dòng)不一致，帶鋼出現(xiàn)暗紋。主要采取：

　　1) 加大光整機(jī)前后張力。

　　2) 提高光整機(jī)防皺輥高度，并隨著帶鋼減薄而增加高度。

　　4、其他

　　除上述幾點(diǎn)外。鍍鋅機(jī)組輥面清潔、輥系位置偏差、退火爐內(nèi)氫氣含量等常規(guī)項(xiàng)目也直接影響帶鋼表面狀態(tài)。因此建議生產(chǎn)前使用過(guò)渡卷提前按照設(shè)計(jì)工藝參數(shù)執(zhí)行，并利用油石打磨手段進(jìn)行生產(chǎn)評(píng)估。