熱鍍鋅方管是目前鋼材市場上應用非常普遍的品種，隨著鍍鋅技術的進步與鍍鋅產品應用的推廣，對熱鍍鋅方管表面質量的要求也越來越高。其鋅層厚度一般在Z80~Z140之間，其基本控制要點是：

　　1、加工速度

　　對于普通鍍鋅產品而言，隨著帶鋼厚度降低而生產速度提升。但對于高表面 熱鍍鋅方管，生產速度提高后，由于其鋅層厚度較薄必然導致氣刀壓力加大，帶鋼鋅流紋缺陷則愈加嚴重。
　　經過生產分析認為帶鋼厚度在0.7mm以上時生產速度與帶鋼厚度呈反比。0.6mm以下時應適當降低生產速度。

　　2、鋅流紋問題

　　鋅流紋問題是高表面 熱鍍鋅方管生產中的主要問題。鋅流紋問題產生的根本原因為鋅鍋中Al的產生。

　　1) 對酸軋聯機的要求。

　　反射率60%以下，無論鍍鋅機組清洗段如何控制，Al含量均不能低于0.22%；反射率60 -80%，在增加鍍鋅機組清洗段電導率前提下，Al含量可以降低至0.16-0.22%。

　　2 ) 對鍍鋅機組清洗段要求。

　　需要鍍鋅機組清洗段增大清洗能力對殘留物進行處理。一般電解段要求不低于60ms/cm,涮洗段不低于45ms/cm，即可對冷硬板表面洗凈。

　　3) 帶鋼入鋅鍋溫度

　　對于常規規格帶鋼人鋅鍋溫度控制在(465±5℃) 即可，但是對于薄規格、薄鋅層產品(0 0.4mm，Z80)，此溫度下帶鋼表面出現嚴重流紋和鋅層微裂紋。當帶鋼溫度降低至440℃或提高至490℃時均可以將鋅裂紋基本消除。但是考慮到鋅流紋問題， 490℃***為合適 。

　　3、光整機問題

　　帶鋼在經過光整機時，在軋制力作用下發生帶鋼長度、寬度方向上金屬流動。當寬度方向上金屬流動受阻或者流動不一致，帶鋼出現暗紋。主要采取：

　　1) 加大光整機前后張力。

　　2) 提高光整機防皺輥高度，并隨著帶鋼減薄而增加高度。

　　4、其他

　　除上述幾點外。鍍鋅機組輥面清潔、輥系位置偏差、退火爐內氫氣含量等常規項目也直接影響帶鋼表面狀態。因此建議生產前使用過渡卷提前按照設計工藝參數執行，并利用油石打磨手段進行生產評估。