現在的熱鍍鋅方管比較普及，隨著焊接技術的應用更加的廣泛，就目前來講對熱鍍鋅方管進行的方法已經延伸為很多種，常見的有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等，還有一個氣焊，但是由于容易產生缺陷，并且技術操作也不好控制，現在都已經進行了淘汰。

　　熱鍍鋅方管廣泛運用于各行各業，在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質量。

　　CO2氣體保護焊對熱鍍鋅方管的焊接性能良好，當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。

　　鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

　　熱鍍鋅方管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

　　由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。

　　熱鍍鋅方管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm。

　　所以在很大的程度上，熱鍍鋅方管在焊接質量上不斷的創新，使得熱鍍鋅方管在更多的領域發揮出更大的作用，并且在后續的發展中得到更好的突破。