單說鍍鋅方鋼管進(jìn)行焊接也是比較簡單的，但是實(shí)際操作還是很難把控的，如果想要很好的滿足強(qiáng)度的需求，設(shè)計要求扭曲及平行度的就非常的難掌控，制作技術(shù)難度較大。從下面我們來看一下鍍鋅方鋼管的是如何進(jìn)行焊接的。

　　要進(jìn)行焊接時，應(yīng)先按下式計算橫向收縮值ΔB。

　　ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d

　　式中 Aω——焊縫橫截面積，δ——板厚，d——焊縫根部間隙。

　　找出 ΔB與 Aω的關(guān)系后，即可根據(jù)兩者關(guān)系列表分析，處理數(shù)據(jù)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，昀后確定矩形管對接焊縫坡口形式。

　　開V形坡口 對稱的兩根槽形半管用大型折彎機(jī)壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。焊接接頭的設(shè)計在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。坡口設(shè)計必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問題。

　　焊接規(guī)范通過工藝試驗(yàn)和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護(hù)焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)。

　　控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。

　　所以在對鍍鋅方鋼管進(jìn)行焊接的操作過程中難度還是非常大的，所以在進(jìn)行焊接過程中還是要相當(dāng)注意的，盡量的減少在焊接過程中出現(xiàn)紕漏，以免造成不必要的損失。